三螺桿造粒機(jī)的應(yīng)用

三螺桿造粒機(jī)塑化快，混煉效果好，物料在高溫情況下停留的時(shí)間短 ，節(jié)能，省電

XM系列同向平行三螺桿擠出機(jī)的三根螺桿成“一”字形嚙合排列，高速同向旋轉(zhuǎn)，使物料受到強(qiáng)烈的剪切、擠壓、揉捏，研磨作用，更好地均化和分散。三螺桿擠出機(jī)比傳統(tǒng)的雙螺桿擠出機(jī)多出一個(gè)高剪切區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)了比同規(guī)格雙螺桿擠出機(jī)塑化混煉性能提高一倍的效果，因此可實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量擠出，能力為雙螺桿擠出機(jī)的2倍。由于比表面積增大及表面更新速率的提高，脫揮效率也擁有大幅度提高。

主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)****開發(fā)聚合物三螺桿混煉擠出設(shè)備

· 采用同向平行等直徑的三螺桿結(jié)構(gòu)

· 實(shí)現(xiàn)在較小的螺桿長(zhǎng)徑比的條件下，達(dá)到雙螺桿要在比較大的長(zhǎng)徑比條件下 ，才能達(dá)到的混煉混合的目的

產(chǎn)品應(yīng)用

· 分散要求高、填充量大的共混改性或填充增強(qiáng)，如聚烯烴改性料、工程塑料改性料等的制備

· 混合混煉、排氣脫揮、停留時(shí)間均勻性要求高的反應(yīng)擠出，如XLPE電纜料、硅烷交聯(lián)電纜料、TPE等

· 分散效果要求高的高濃度色母及其它功能母料制備，如高濃度黑、白色母、高填充阻燃料、半導(dǎo)電料等

· 薄膜、板材、注塑件的在線配混成型，如透氣膜、長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)件等。

   三螺桿造粒機(jī)具有更好分流效果和更多次的剪切，所以具有更好的分布混合和分散混合。高濃度PE炭黑色母粒時(shí)，因炭黑顆粒細(xì)度高，且在混煉、造粒過程中，與載體樹脂的相容性差，會(huì)因粒徑小而產(chǎn)生團(tuán)聚作用，使炭黑顆粒在樹脂中分散不均勻，影響質(zhì)量。三角形三螺桿具有三個(gè)嚙合區(qū)，運(yùn)轉(zhuǎn)起來相當(dāng)于三對(duì)雙螺桿同時(shí)作用，物料在其中經(jīng)受的剪切次數(shù)要成倍高于雙螺桿，相同螺桿長(zhǎng)徑比下，其混合效果是雙螺桿的3倍，各組分很容易擁有均勻化和微?；?，物料在空間多個(gè)層面上充分交換流動(dòng)，達(dá)到良好的塑化分散效果，且能夠?qū)崿F(xiàn)55%的高填充比例，加料和輸送也非常穩(wěn)定；另外，它的自潔性優(yōu)良，避免出現(xiàn)物料死角，使出的產(chǎn)品性能均一。 三螺桿造粒機(jī)用較小的長(zhǎng)徑比，就能夠?qū)崿F(xiàn)與雙螺桿等同甚至更優(yōu)異的混合分散效果，既提高了物料質(zhì)量，簡(jiǎn)化了工序，降低了成本，是母料商制造高性能、高品質(zhì)產(chǎn)品的理想選擇。
    三螺桿造粒機(jī)具有更大的排氣界面面積，更有利于排氣操作，使排氣對(duì)產(chǎn)量的影響降到****。用一字型三螺桿這種母料，即使不用抽真空，揮發(fā)份也能順利脫除，兩個(gè)排氣口都沒有膨出現(xiàn)象，且顆粒顏色、粒形均一，證明揮發(fā)份脫除很充分。這是由于它的三根螺桿一字排列，兩個(gè)嚙合區(qū)相當(dāng)于兩個(gè)雙螺桿同時(shí)作用，物料被細(xì)致地分流，在三根螺桿表面的暴露面積加大，即表面更新作用加大，幾乎是雙螺桿的2倍，所以物料內(nèi)部的小分子更易于脫除干凈，達(dá)到良好的排氣效果，使出的料粒具有更高的外觀質(zhì)量和物理機(jī)械性能，也使排氣對(duì)產(chǎn)量的影響降到****。 
　　三螺桿造粒機(jī)具有更寬的滯留時(shí)間范圍，更有利于滯留時(shí)間短和滯留時(shí)間長(zhǎng)的加工工藝。 降低交聯(lián)PE料分子量的工藝，是要求交聯(lián)PE的長(zhǎng)碳鏈盡可能完全地降解成分子量分布窄的小分子物質(zhì)，一字型三螺桿只要36：1左右的長(zhǎng)徑比，就可以實(shí)現(xiàn)更好的塑化混合效果，三螺桿強(qiáng)烈的剪切作用，優(yōu)良的自潔性能，使物料在螺桿之間反復(fù)交換流動(dòng)，在料筒中受熱均勻，不會(huì)出現(xiàn)在雙螺桿中，因主機(jī)轉(zhuǎn)速過快而造成在機(jī)筒內(nèi)滯留時(shí)間短，沒能充分均勻塑化的現(xiàn)象，相對(duì)延長(zhǎng)了滯留時(shí)間，保證了交聯(lián)PE分子鏈降低的程度，而且三螺桿對(duì)反應(yīng)溫度和螺桿轉(zhuǎn)速的控制較雙螺桿要**，這些對(duì)擠出都非常有利。 在進(jìn)行PE的接枝反應(yīng)擠出時(shí)，要求物料盡可能久的停留在機(jī)筒內(nèi)，而引發(fā)劑添加量有限，這就要求引發(fā)劑在體系中的分散一定要均勻，使接枝物在引發(fā)劑的作用下，盡可能均勻完全地接枝到樹脂上，使用雙螺桿，往往是利用其高轉(zhuǎn)速形成的高剪切，優(yōu)勢(shì)是明顯的。 在制備PET、PBT等工程塑料和PC/PBT等合金料時(shí)，使用小長(zhǎng)徑比的一字型三螺桿，使物料滯留時(shí)間盡可能短，以避免其酯鍵受熱分解，其均勻有效的剪切，同樣能達(dá)到優(yōu)良的塑化效果。而三角形的三螺桿在這方面更具突出優(yōu)勢(shì)，所需長(zhǎng)徑比更小，剪切分散效果更好。                           

    三螺桿造粒機(jī)具有更低的能耗。三螺桿的產(chǎn)量隨螺桿轉(zhuǎn)速提高的增長(zhǎng)幅度比雙螺桿大，正位移輸送能力強(qiáng)，它的長(zhǎng)徑比短，螺桿長(zhǎng)度僅有常規(guī)雙螺桿的二分之一，降低能耗非常顯著，物料在機(jī)筒內(nèi)自由流動(dòng)的空間增大，有利于降低螺桿扭矩，從而降低能耗，且三螺桿的長(zhǎng)徑比短，機(jī)型小，占用空間也小，對(duì)水、電等能源的損耗比一般雙螺桿機(jī)都小很多。

以上是部分三螺桿造粒機(jī)的功能介紹，他在雙螺桿造粒機(jī)的基礎(chǔ)上更好的提升造粒機(jī)的性能。相信在不久之后，還會(huì)有更高性能的機(jī)器出現(xiàn)。